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绮织讯（通讯员 黄健彪）为了促进生产经营管理工作健康发展，2月初，绮织公司一车间开展了服装加工生产现场布局规划试点工作。期间得到了各级领导的关心、指导，以及各大业务科室的鼎力协助，经过近一个月的共同努力，试点工作取得了初步成效。
在接到试点工作任务后，车间领导班子高度重视，就如何开展此项试点工作多次召开相关会议，研究工作方案，并制定了试点工作目标。同时加强动员、宣传、教育，利用各种会议在管理人员和员工中作动员，讲清试点工作的重要性和意义，引导公司全体人员积极参与。
为务求试点工作取得实效，一车间在试点工作期间分别在生产现场功能区域的划分、生产线布局规化、现场管理制度的优化，以及推进“7s”管理长效机制等方面进行了积极的探索。各生产组在车间的统一部署下，根据服装加工的生产特点，结合各项工作要求，有针对性地开展工作。一是清理各功能区域的划分。根据服装加工作业流程，重新对划定劳动现场仓管区、物料区、生产区、后整区等大功能区域；二是根据生产流水，重新规化生产线布局，对生产线进行定位，定员、定容、定量，建立生产线标准作业程序，促过生产流水顺畅。三是整顿、清理劳动现场。为划定好的功能区域粘贴标识线，清理生产现场无关物品，保持生产现场的环境卫生。四是健全、完善劳动现场管理监督、处罚机制。对车间原有的现场管理制度进行完善，加强监督，严格考核，对违反相关制度的加大处罚力度。通过一系列调整优化，一车间逐渐搭建起一个大型服装加工基地的管理架构。劳动现场即符合“7s”管理要求又方便生产管理，彻底改变现场物料散乱、设备乱摆放、人员走动多、环境卫生差的局面。保证了车间工整的生产和办公环境，良好的生产秩序和严明的劳动纪律，同时也很好地促进员工提高效率，提高产品质量、减少浪费、节约物料成本和时间成本。
经精心布局规划后的一车间工场，各功能区域的划分明朗，物料管理整齐有序，环境卫生干净整洁，管理人员和员工投入生产的热情高涨，2月份，一车间完成来料加工产值53.53万元，同比去年增长了231.6%，试点工作取得初步成效。
最后更新时间(2020-04-02 22:42:22)